Штамповка металла один из самых древних способов металлообработки. Ее история тесно связана с кузнечным производством. Ведь, по сути, штамповка – это часть процесса ковки металла. Только в процессе ковки металл деформируется под множественными ударами молота и сама технология придания изделию нужной формы более сложна. А для штамповки используется специальное оборудование, и изделие производится за один удар рабочей части пресса.
Хотя штампованная деталь отличается по качеству от изделия, изготовленного способом художественной ковки, главное преимущество этого вида обработки металла – высокая производительность. Современные штамповочные машины изготавливают по нескольку десятков деталей в минуту, а качество этих изделий таково, что исключает применение дополнительных видов металлообработки.
Различают два типа штампования изделий. Первый способ – разъединительный. Он подразумевает под собой резку, рубку или пробивку металла. Таким образом, заготовка разделяется на несколько частей. Второй тип – формоизменяющий. В этом случае происходит формовка или вдавливание металлического листа. Формоизменяющая штамповка – очень экономичный вид производства изделий, так как в процессе изготовления практически отсутствуют отходы.
По способу производства штамповка делится на горячую и холодную. Холодная штамповка наиболее простой способ металлообработки. Для изготовления деталей используются листовой металл, который с помощью штампа принимает нужную форму. Преимущества такого метода производства очевидны:
- Высокая производительность.
- Отсутствие отходов производство.
- Взаимозаменяемость изготовленных деталей.
- Быстрота и экономичность.
Главным недостатком этого метода – является «одинаковость» производимых изделий. То есть, если допущена ошибка в технологическом процессе – бракуется вся партия. А кроме этого, линия производит только один вид деталей – для производства другого типа требуется перенастройка оборудования.
Технологический процесс горячей штамповки подразумевает под собой нагрев металла до температуры ковки. После этого металл помещается в форму и с помощью прессовальной машины происходит выдавливание изделия нужной формы. Горячая штамповка проводится в закрытых и открытых формах.
Применение открытых форм имеет один существенный недостаток, при выдавливании металл вытесняется из формы в специальную полость. Таким образом, происходит до 25% потерь сырья. Использование закрытых форм сводит к минимуму потери металла. На сегодняшний день – это самый прогрессивный способ штамповки.